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Cosa dicono di noi :
"L’implementazione del nuovo sistema gestionale, dotato di interfaccia multilingue, ha permesso a General Beton Triveneta di conoscere dati di produzione, come, ad esempio la giacenza media di materie prime in magazzino e i volumi di vendita giornalieri di ogni stabilimento, di cui prima non aveva visibilità"
Alessadro Casagrande (General Beton Spa)Info :
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Obiettivo raggiunto - Certificazione ISO
Nel settembre 2005 Arti Informatiche ottiene la certificazione del Sistema Qualità secondo la norma UNI EN ISO 9001:2000 con l’Ente Certificatore DNV (Det Norske Veritas).
La soddisfazione del cliente diventa così sempre più obiettivo primo di Arti Informatiche.
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Microsoft Technical Conference 2005
Milano 10 novembre 2005;Roma 22 novembre 2005
Microsoft Technical Conference 2005: Lancio di SQL Server 2005, Visual Studio 2005, BizTalk 2006
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Visual Tailor Web Access
Visual Tailor Web Access è l’interfaccia in modalità Web che consente al cliente di introdurre le caratteristiche personalizzate del prodotto al fine di ottenere una corretta configurazione sia commerciale che industriale.
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Produzione
- Spunta delle merci in arrivo
- Carico Materiali
- Preparazione DDT di carico
- Rilevazione di eventuali Note di Debito al fornitore
- Dichiarazione di quantità dei materiali e dei tempi di lavorazione su una macchina tramite un foglio di lavoro
- Dichiarazione di quantità dei materiali e dei tempi di lavorazione su un centro di lavoro
- Dichiarazione dei materiali utilizzati legati alle commesse
- Dichiarazione dei resi e degli scarti
- Ricerca di segnalazioni di centri di lavoro, di macchine e di operatori
- Rettifica di segnalazioni
- Visualizzazione dei tempi di esecuzione per ogni operatore
- Stampa di bindelli e di fogli di lavoro
I vari processi di produzione, intesi come fasi di lavorazione della materia prima o degli eventuali semilavorati potranno essere "denunciati" al sistema informativo attraverso opportune rilevazioni non solo quantitative del materiale impiegato ma anche dei tempi effettivi verificatesi per ogni ordine di lavorazione. La denuncia di eventuali tempi macchina e/o manodopera potrà essere fornita in tempo reale al fine di poter consuntivare rapidamente la commessa di lavorazione sulla base di dati effettivi e non standard.
Ogni fase di lavorazione identificherà eventuali scarichi e/o carichi di produzione sulle varie linee di produzione potendo gestire magazzini virtuali cosiddetti di "Work in progress" meglio identificati come magazzini di bordo macchina. Gli eventuali semilavorati o prodotti finiti vengono infine ricaricati in magazzino con la possibilità di specificare la loro precisa ubicazione.
